工業(yè)產(chǎn)品設計的常用材料-玻璃

       燈燒玻璃-無(wú)需模具

       燈燒玻璃更多地被用作進(jìn)行小批量加工。在一般的手工造型步驟之前，還包含一個(gè)局部加熱工程。因為火焰可以對準特定的部分，玻璃制造者能夠進(jìn)行精確控制，而這一點(diǎn)在吹制加工中是很難做到的。

       材料特性：抗局部加熱方法保證精確性；由于采用局部加熱方法，不需要大量能源消耗；允許單件生產(chǎn)或者大量生產(chǎn)。

       硼硅玻璃-輕薄堅硬

       硼硅玻璃具有優(yōu)異的耐高溫性能及化學(xué)穩定性、極佳的透過(guò)率、良好的玻璃表面平整度。被工業(yè)產(chǎn)品設計廣泛用于家用電器；照明；環(huán)保及化學(xué)工程；醫療及生物技術(shù)；半導體、電子技術(shù)。

       材料特性：抗熱沖擊性良好、能承受高溫、耐化學(xué)腐蝕性好、膨脹系數極小、抗物理沖擊性?xún)?yōu)秀。

       壓吹模工藝——大規模生產(chǎn)

       在談?wù)摯笠幠Ｉa(chǎn)時(shí)，我們強調“大”這個(gè)字眼。你在超市看到的大多數敞口瓶都是從一個(gè)大沙質(zhì)模具開(kāi)始的。在工廠(chǎng)中，機器把熔化后的閃亮玻璃坯滴進(jìn)空的模具里。這個(gè)步驟缺乏大規模玻璃生產(chǎn)所需的技術(shù)。但正是這種

       自動(dòng)的機器，雖然滿(mǎn)是油污、吵吵鬧鬧并且噴著(zhù)蒸氣，卻可以每天制造90萬(wàn)個(gè)小瓶子。

大批量生產(chǎn)過(guò)程近似于重復吹氣加工步驟。它與后者最主要的區別在于：玻璃半成品不是吹成的，而是貼著(zhù)模具壓制成的。這樣就加快了生產(chǎn)速度，而且更容易控制玻璃的配送工作——由此就可以形成更薄的玻璃壁。

       成型以后，玻璃慢慢冷卻到室溫，張力不再存在。這種加工方法一天可以生產(chǎn)40萬(wàn)件果醬瓶大小的產(chǎn)品。至于像藥瓶這樣小瓶子，一個(gè)24小時(shí)工作的機器一天可以噴制90萬(wàn)件。

重復吹制的方法通常用于小口瓶，比如大多數的酒瓶。重夏吹制及壓吹制加工使用相同的機器生產(chǎn)，但是需要不同的模具。兩種加工方法通常都使用標準的堿石灰玻璃，這使70％的成品都成了沙子。然而大多數瓶子都包含高達60％的可回收玻璃。除了硅以外，其他大規模生產(chǎn)的玻璃容器的主要成分是碳酸鈉，它有助于玻璃化過(guò)程，而鈣能夠增加穩定性。此外還添加少量的鎂和氧化鋁，用來(lái)防水。

       在制作瓶子之前，這些東西的混合物被倒入由主熔盤(pán)和較小的成型盤(pán)兩部分組成的餾爐里。加熱到1550攝氏度以后，將提煉后的玻璃注入成型機中。在這里，長(cháng)條形的玻璃坯進(jìn)入中空半成型模具，并從下方進(jìn)行吹氣。然后溫度降到180’C，并從頂部進(jìn)行吹氣，最后產(chǎn)生成品。

       為了把產(chǎn)品價(jià)格控制在0．11分到1歐元之間，一個(gè)生產(chǎn)流程至少要制作5萬(wàn)件，以平衡高昂的加工成本。很多工廠(chǎng)在連續幾個(gè)月中部在同時(shí)生產(chǎn)同樣的24／7玻璃瓶。

       材料特性：化學(xué)性質(zhì)不活潑，不漏氣；可回收；使用可回收材料；抗沖擊麓力良好；可進(jìn)行高溫消毒；成本極低；加工成本較高。

       好的工業(yè)產(chǎn)品設計賦予玻璃產(chǎn)品靈魂。